24小时服务热线
19337881562
氮化硅微粉制备技术研究现状及进展 - 技术进展 - 中国粉体 ...
2015年2月11日 为寻求硅粉直接氮化法制备氮化硅微粉的新途径，吴浩成等以NH 3 代替N2作为氮化气氛进行了研究，当 硅粉比表面积大于11. 66 m 2 /g时，氮化率达到99%左 2023年7月25日 氮化硅粉体是制备氮化硅陶瓷的关键原料，其性能是影响氮化硅坯体成型、烧结的关键因素，对最终氮化硅陶瓷产品的致密度、力学性能等都具有重要影响。氮化硅粉体是制备氮化硅陶瓷的关键原料 - 知乎
了解更多
氮化硅微粉的八种制备方法
2020年11月2日 氮化硅微粉的八种制备方法. 氮化硅陶瓷具有优异的高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能，其应用领域越来越广。. 氮化硅陶瓷的制备首先需要性能良好的氮化 为寻求硅粉直接氮化法制备氮化硅微粉的新途径，吴浩成等以NH3代替N2作为氮化气氛进行了讨论，当硅粉比表面积大于11.66m2/g时，氮化率达到99%左右，产品中—Si3N4含量 氮化硅微粉制备技术研究现状及进展 - 百度文库
了解更多
直接氮化法制备高品质氮化硅陶瓷粉体研究
摘要: 采用直接氮化法，以硅粉为原料制备高品质氮化硅陶瓷粉体，探究了氮化温度、升温速率、硅粉粒径及稀释剂用量对粉体的影响。. 原料硅粉D50为275.36 nm，不添加Si3N4 1970年1月1日 制备氮化硅陶瓷材料首先需要获得氮化硅粉体,再经过成型、烧结等工艺,最后得到所需要的氮化硅陶瓷,其中主要成型工艺有干压成型、冷等静压成型、流延成型 [4] , 氮化硅陶瓷在四大领域的研究及应用进展 CERADIR 先进 ...
了解更多
氮化硅陶瓷特性及应用 英诺华
氮化硅陶瓷粉末的纯度、粒度和晶型对基体成型工艺、烧结工艺和最终产品性能有重大影响。 因此，氮化硅粉体的制备工艺显得尤为重要。 氮化硅陶瓷元件具有优良的机械性能、热 百度百科
了解更多
多晶硅铸锭涂层用高纯Si3 N4微粉的研究进展与展望
2000年12月26日 本文根据国内外高纯氮化硅微粉制备的研究情况,综述了硅粉直接氮化法、硅亚胺热分解法、气相反应法等几种氮化硅粉末的 ... 黄永攀,李道火,王锐,黄伟.氮化硅及其微粉的制备[J].山东陶瓷,2003(04):21-23. [38] 袁正;来月英;邓宗武 等.Cl对Si3N4粉 ...2015年11月16日 氮化硅陶瓷球材料制备工艺基础技术研究综述周海山4，王健2(1合肥波林新材料有限公司，2洛阳轴承研究所)摘要：简要介绍了氮化硅陶瓷球生产工艺方法，并对其关键技术(包括粉末、配方体系、成型剂、烧结工艺技术等)的研究进展进行了综述，加快国内开展精细氮化硅材料产业化制备工艺技术的 ...氮化硅陶瓷球材料制备工艺基础技术研究综述 - 豆丁网
了解更多
氮化硅陶瓷的研究与应用进展-【维普期刊官网】- 中文期刊 ...
摘要 氮化硅陶瓷是一类新型且有广泛应用的结构陶瓷。本文综述了氮化硅陶瓷的研究和发展历史,包括晶体结构、各种烧结工艺、力学性能和工业化应用,并讨论了目前国内氮化硅商业化生产亟需解决的问题。2018年5月24日 颗粒弥散增韧是在氮化硅陶瓷中加入一定粒度的、具有高弹性模量的颗粒；目前，在氮化硅中引入SiC是最为常见的方法；利用柱状β-Si3N4晶粒的自增韧是指通过合理选择成分及工艺，使氮化硅陶瓷在烧结中培育出柱状的β-Si3N4晶粒，这种技术已日益受到 简述氮化硅陶瓷的制备技术要点-要闻-资讯-中国粉体网
了解更多
氮化硅陶瓷导向套规格书 - 百家号
2022年12月16日 氮化硅陶瓷导向套属于精细陶瓷的一种，氮化硅陶瓷热膨胀系数低、抗热冲击性好、断裂韧性高等优良性能,因而得到广泛关注, 成为一种理想的高温结构材料和高速切削工具陶瓷材料。1.2、主要用途及适用范围 氮化硅化学性能稳定，几乎可以耐 ...2018年9月14日 对于精细陶瓷用的碳化硅微粉的制备技术，来自 北方民族大学 的 吴澜尔教授，根据她多年来在精细陶瓷领域中的经验总结出了数个质量关键点，分别是： 1、设备；2、原料；3、影响亚微米微粉制备的主 吴澜尔教授：精细陶瓷用碳化硅微粉制备技术
了解更多
轴承理想材料——氮化硅陶瓷_性能要求
2021年3月3日 陶瓷材料因具有密度小、弹性模量高、线膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，成为高速制造精密轴承的理想材料。由于氮化硅的各种性能与钢材的性能存有较大的差异，所以在机械加工中磨削工具、加工系数、研磨混合剂等2024年8月22日 氮化硅微粉NS100 产品介绍： 氮化硅是一种重要的 结构陶瓷 材料，是一种超硬物质。 由于它具有润滑性、耐磨损、为 原子晶体、高温时抗氧化、抵抗 冷热冲击 等特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、**性模具等机械构件。 由于它具有润滑性、耐磨损、为 原子晶体、高温时 ...氮化硅微粉NS100-参数-价格-中国粉体网
了解更多
中材高新氮化物陶瓷有限公司-轴承及滚动体, 精密加工
2023年8月29日 公司是全球第三家掌握批量热等静压（HIP）氮化硅陶瓷球制造的企业，产品批量供应全球轴承头部企业（如SKF，Schaeffler，NSK，NTN，Jtekt，MinebeaMitsumi等），开发的高导热氮化硅陶瓷基板性能达到日本同类产品。2019年12月18日 一种光固化氮化硅陶瓷浆料的制作方法 光固化氮化硅陶瓷浆料的制作的原料（重量份）：YQ-S31G氮化硅粉末、醇溶剂... 纳米氮化硅微粉 系列 源沁 纳米氮化硅产品说明书 规格： 纳米粉 型号： 氮化硅陶瓷微珠 ...优质纳米高纯碳化硅纳米高纯氮化硅纳米氮化铝纳米氮化硼 ...
了解更多
氮化硅粉体制备方法研究进展
2020年10月19日 氮化硅陶瓷 的制备首先需要性能良好的氮化硅粉体，并具有下列 特征[1]：1）微粉粒度越细越具有高的比表面积，更有 利于烧结的进行，从而形成更为均匀的显微结构，所 以，氮化硅微粉的粒径要小，平均粒径至少为亚微米氮化硅粉是烧结氮化硅陶瓷以及合成塞隆粉和烧结赛隆陶瓷的重要原料。 烟台同立高科采用特殊的硅粉氮化工艺，合成的陶瓷级氮化硅粉纯度高，粒度分布窄，烧结活性高，并针对不同领域的应用要求，开发出一系列不同档次的氮化硅粉体产品，产品品质已经得到国内外用户的广泛认可。采用同立 ...氮化硅粉-陶瓷级氮化硅粉-烟台同立高科新材料股份有限公司 ...
了解更多
氮化硅粉体国内重点企业-特陶之家tetaohome
2023年6月26日 成立于2013年10月，注册资本1333万元，总投资1.5亿元，占地21040平方米，标准化厂房16000平方米，公司主要产品为氮化硅粉体、氮化硅陶瓷轴承球、氮化硅陶瓷阀芯、氮化硅陶瓷基板及氮化硅陶瓷结构件制品 2 福建美士邦精细陶瓷科技有限公司2023年4月2日 综上所述，随着氮化硅材料增韧技术的不断进展，氮化硅材料的 应用领域日益广泛，氮化硅微粉的需求量也将日益加添。但目前各种生 产氮化硅微粉的方法各有利弊，因此找寻经济、高效并能大规模生产的 Si3N4 合成方法仍是今后的讨论方向。氮化硅微粉制备技术研究现状及进展 - 豆丁网
了解更多
氮化硅陶瓷新材料项目落户山西灵石经开区 - 中国粉体网
2022年9月1日 氮化硅陶瓷具有金属材料和高分子材料所不具备的众多优点，如耐高温(在1200℃下抗弯强度可达350MPa以上)、耐酸碱腐蚀、自润滑等，在航空航天、国防军工、机械领域得到广泛应用。该项目涉及的氮化硅微粉与轴承球、刀具等处于氮化硅陶瓷产业链上中 2021年2月24日 氮化硅陶瓷具有优异的高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能，其应用领域越来越广。 氮化硅陶瓷的制备首先需要性能良好的氮化硅粉体，并具有下列特征： 1）微粉粒度越细越具有高的比表面积，更有利于烧结的进行，氮化硅陶瓷的性能与粉体的关系，不妨进来看看。。。 - 知乎
了解更多
精密氮化硅陶瓷球加工工艺优化，开启材料科技新篇章抛光 ...
19 小时之前 氮化硅陶瓷球 氮化硅陶瓷球虽性能优越，但其加工难度不容小觑。 作为脆硬性材料，其在加工过程中极易产生裂纹、划伤等缺陷，影响产品的最终质量。此外，现有的研磨加工工艺尚不完善，研磨设备复杂且成本高昂，这些都极大地限制了氮化硅陶瓷球的大规模应 2013年5月25日 第26卷第3期辽 宁 工 学 院 学 报Vol.26,No.32006年6月JournalofLiaoningInstituteofTechnologyJun.2006收稿日期2006-03-02作者简介陈宏(1964-)女辽宁 ...氮化硅微粉制备技术 - 豆丁网
了解更多
氮化硅的氧化行为，必须搞懂！ _ 学粉体 - cnpowder.cn
2022年1月10日 中国粉体网讯 氮化硅陶瓷（Si 3 N 4 ）具有优异的抗弯强度、抗热震性、抗酸碱腐蚀性以及热导性能，是航空航天、医疗器械、电动汽车等领域的关键材料。 研究表明氮化硅陶瓷具有很高的理论热导率，氮化硅为强共价键化合物，其导热是以晶格热振动为主导，而影响陶瓷导热性能的关键是第二相 ...氮化硅微粉NS100 产品介绍： 氮化硅是一种重要的 结构陶瓷 材料，是一种超硬物质。 由于它具有润滑性、耐磨损、为 原子晶体、高温时抗氧化、抵抗 冷热冲击 等特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、**性模具等机械构件。 由于它具有润滑性、耐磨损、为 原子晶体、高温时 ...氮化硅微粉NS100_报价-沈阳长信新材料有限公司
了解更多
技术 一文了解球形硅微粉11种制备方法-夏阳精细陶瓷专家
2021年5月20日 国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。物理法主要有火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法、水热合成法、溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法等。
了解更多